Sin cemento hacia el futuro. Investigación de nuestro partner MC centrada en la construcción sostenible
Durante años, la cuestión de la sostenibilidad ha desempeñado un papel clave en la industria de la construcción, y la fabricación de cemento en particular está recibiendo cada vez más atención debido a las emisiones de CO₂ que provoca. Aunque el cemento seguirá desempeñando un papel central en el futuro, existe un interés creciente por las alternativas sostenibles.
Nuestro partner MC está a la vanguardia de la investigación en este ámbito y ya está desarrollando nuevas tecnologías y soluciones sostenibles sin cemento que pueden reducir la huella de carbono hasta en un 75%. MC está a la vanguardia de la investigación en este campo y ya está desarrollando los estándares del mañana para hoy con nuevas tecnologías y soluciones sostenibles.
Nada funciona en la construcción sin hormigón: Cada año se utilizan en el mundo unos 14.000 millones de m³ de hormigón. Para ello se necesita cemento. Durante su producción, se libera CO₂ como resultado de la conversión del carbonato natural en clínker, y se requiere energía adicional para calcinar (quemar) y moler el clínker para formar el cemento. En 2023, se estima que se produjeron 4.100 millones de toneladas métricas de cemento en todo el mundo. La producción de cemento liberó casi tres mil millones de toneladas métricas de CO₂, por lo que actualmente representa alrededor del ocho por ciento de las emisiones totales de dióxido de carbono producidas por el hombre. Hasta el 95 por ciento del potencial de calentamiento global generado por la producción del hormigón está dominado por las emisiones de CO₂ asociadas a la producción de cemento. Para alcanzar los objetivos climáticos de la Unión Europea de la Conferencia de París y, por tanto, la neutralidad climática en 2050, el sector de la construcción debe reducir drásticamente sus emisiones en las próximas dos décadas. En este contexto, los propietarios de edificios también se centran cada vez más en la construcción sostenible y se esfuerzan por obtener para sus edificios la mejor certificación posible de sostenibilidad DGNB o similar. Las grandes empresas y las autoridades locales, en particular, están intensificando sus esfuerzos para ahorrar CO₂. En consecuencia, el interés por los hormigones sin cemento no deja de crecer en toda Europa.
El camino hacia la red cero: Hormigón sin cemento
Hace más de 100 años que se investigan sistemas aglutinantes activados por álcalis como sustitutos del cemento. Desde la década de 1970, se ha intensificado la investigación de los geopolímeros. un hormigón geopolímero compatible con el medio ambiente que no requiere cemento y puede ahorrar hasta un 75 % de CO₂. Sin embargo, no ha sido hasta hace poco cuando la empresa australiana Wagners ha logrado un verdadero avance, un aglutinante geopolímero a base de materias primas secundarias como escoria de alto horno y cenizas volantes. En su lugar, se utiliza escoria de alto horno procedente de la producción de arrabio u otros sustitutos del clínker. Se añaden activadores especiales y aditivos para el hormigón, que proceden de MC y se adaptan a cada aplicación. Sin embargo, el Hormigón Ecológico® no es un simple “sustituto del hormigón”, sino un nuevo material de construcción con una serie de ventajas específicas. La ausencia de cemento en la mezcla de hormigón implica una menor cantidad de hidróxido de calcio y, por tanto, una menor reactividad con otros materiales. El resultado es un hormigón más resistente, especialmente a los ataques químicos (clase de exposición XA3). Como resultado, no suele ser necesario un revestimiento o recubrimiento adicional de los componentes. Además, el hormigón sin cemento tiene una huella de CO₂ hasta un 75 % menor que el hormigón convencional.
MC-Bauchemie realiza un trabajo pionero
MC ya ha estado muy implicada, con su departamento de Investigación y Desarrollo trabajando en la formulación del hormigón y desarrollando activadores y superplastificantes especiales para conseguir las propiedades de aplicación necesarias para una aplicación eficaz de EFC®. La mezcla de hormigón geopolímero resultante es también, en última instancia, el resultado de diez años de trabajo de desarrollo en MC. En un primer gran proyecto en 2014, el hormigón EFC® se utilizó en la ampliación del aeropuerto de Brisbane Westwellcamp – para 51.000 m² de pavimentos pesados en la provisión de plataformas de giro y áreas de calles de rodaje, así como para los cimientos y losas de pared del edificio de la terminal. Sólo en este proyecto se ahorraron unas 8.800 toneladas métricas de emisiones de CO₂ gracias al uso de EFC®.